În domeniul aplicațiilor industriale, o linie de producție eficientă și fiabilă a compresoarelor de aer este esențială pentru a menține mașina să funcționeze normal. Linia de producție constă din mai multe mașini cheie, inclusiv compresor de aer + rezervor de aer + filtru clasa Q + uscător de răcire + filtru clasa P + filtru S-calss. Acest articol analizează funcțiile detaliate și importanța fiecărei mașini din linia de producție.
Funcția principală a compresorului de aer este comprimarea aerului. De exemplu, mașina noastră de șosete trebuie să folosească presiunea aerului comprimat pentru a realiza munca părții mecanice a mașinii. Există mai multe tipuri de compresoare de aer, fiecare cu propriile avantaje și dezavantaje:
Compresor cu piston:structură simplă, durată lungă de viață, gamă largă de aplicații și preț scăzut. Cu toate acestea, uleiul de lubrifiere și elementul filtrului de ulei trebuie înlocuite în mod regulat, iar costul de întreținere este ridicat.
Compresor de aer cu frecvență de putere:structură simplă și întreținere ușoară. Cu toate acestea, viteza nu poate fi reglată automat, consumul de energie este mare, zgomotul este mare, iar accesoriile trebuie înlocuite în mod regulat.
Compresor de aer cu magnet permanent cu frecvență variabilă:economisirea energiei, poate economisi 45% din consumul de energie și zgomot redus. Cu toate acestea, temperatura motorului este prea mare și este ușor de demagnetizat, ceea ce va afecta utilizarea mașinii, iar întreținerea necesită operare profesională.
Specificațiile compresoarelor de aer includ 2,2kw, 3kw, 4kw, 5,5kw, 7,5kw, 11kw, 15kw, 18,5kw, 22kw etc. Numărul diferit de mașini cu șosete necesită compresoare de aer de diferite puteri.
2. Rezervor de stocare a aerului
Rezervorul de stocare a aerului este dispozitivele utilizate special pentru stocarea gazului și, de asemenea, pentru a stabiliza presiunea sistemului. Prin stocarea aerului comprimat, rezervorul reduce frecvența cu care compresorul de aer pornește și se oprește, prelungind astfel durata de viață a compresorului și îmbunătățind eficiența acestuia.
Dimensiunea și capacitatea rezervorului sunt determinate pe baza cerințelor specifice aplicației, inclusiv debitul și presiunea necesare.
3. Uscător de răcire
Uscătorul de răcire este utilizat în principal pentru a reduce conținutul de umiditate din aerul comprimat. Funcționează prin răcirea aerului comprimat la un interval de la 2 la 10°C pentru a elimina umezeala (componenta vaporilor de apă) din aerul comprimat. Acest echipament este foarte important pentru menținerea aerului comprimat uscat, deoarece umiditatea este o cauză comună a defecțiunii în multe echipamente și sisteme.
4. Filtru de aer
Filtrele de aer sunt esențiale pentru a asigura calitatea aerului comprimat prin îndepărtarea impurităților precum praful, uleiul și apa. Ele sunt clasificate în diferite grade în funcție de eficiența lor de filtrare:
Filtre Q-grade (prefiltre): Acestea sunt prima linie de apărare în procesul de filtrare. Îndepărtează particulele mai mari și contaminanții din aerul comprimat, protejând componentele din aval și prelungindu-le durata de viață.
Filtre de grad P (filtre de particule): Aceste filtre sunt concepute pentru a elimina particulele mai mici și praful care ar fi putut trece prin filtrele de gradul Q. Ele sunt esențiale pentru a asigura curățenia aerului comprimat și pentru a proteja echipamentele sensibile.
Filtre de calitate S (filtre fine): Acestea sunt etapa finală a filtrării și sunt concepute pentru a îndepărta particulele foarte fine și aerosolii uleios. Acestea asigură că aerul comprimat este de cea mai înaltă calitate și este potrivit pentru aplicații care necesită standarde stricte de calitate a aerului.
Fiecare tip de filtru joacă un rol specific în procesul de filtrare, iar selectarea și întreținerea corectă a acestora este esențială pentru performanța generală și fiabilitatea sistemului de aer comprimat.
5. Integrarea componentelor
Toate aceste dispozitive (compresor de aer, rezervor de stocare a aerului, uscător de răcire și filtre) se combină pentru a forma un sistem de aer comprimat eficient și fiabil. Aceste componente funcționează împreună în următorul mod:
Compresie: Compresorul de aer preia aerul ambiant și îl comprimă la o presiune mai mare. Aerul comprimat este apoi direcționat către un rezervor.
Depozitare: Rezervorul reține aerul comprimat și stabilizează presiunea.
Uscarea: Aerul comprimat, care poate conține umiditate, trece printr-un uscător de aer. Uscatorul indeparteaza umezeala pentru a preveni probleme precum coroziunea si inghetul.
Filtrare: După uscare, aerul comprimat trece printr-o serie de filtre. Filtrul de clasa Q elimină particulele mai mari, filtrul de clasa P se ocupă de particule mai mici, iar filtrul de clasa S asigură îndepărtarea particulelor foarte fine și a aerosolilor uleios, oferind aer de înaltă calitate.
Aplicație: Aerul comprimat filtrat și uscat poate fi utilizat acum într-o varietate de aplicații industriale, cum ar fi mașini textile (volum mare de gaz, presiune scăzută a gazului, cerințe stabile de presiune și multă vată), industria medicală (continuu lung). utilizarea gazului, fără timpi de nefuncționare, volum mare de gaz și mediu dur de gaz), industria cimentului (presiune scăzută a gazului, volum mare de gaz și mediu dur de gaz) și industria ceramicii (volum mare de gaz, mediu cu gaz dur și multe de praf).
Unii dintre clienții noștri au acum două rezervoare de aer (după cum se arată mai jos). Avantajele acestui lucru sunt: separarea uscată și umedă, eliminarea mai bună a apei și a impurităților din interior și presiunea aerului mai stabilă.
Compresor de aer de 7,5 kw --- 1,5 m³ 1 rezervor de aer
Compresor de aer 11/15kw --- 2,5 m³ 1 rezervor de aer
Compresor de aer 22kw --- 3,8 m³ 1 rezervor de aer
Compresor de aer 30/37kw---6.8m³ 2 rezervoare de aer
6. Întreținere și optimizare
Întreținerea și optimizarea regulată a liniilor de producție a aerului comprimat sunt esențiale pentru a asigura funcționarea eficientă și durata de viață a acestora. Măsurile cheie de întreținere includ:
Inspecție regulată: verificați în mod regulat fiecare componentă pentru uzură, scurgeri și probleme de performanță pentru a ajuta la detectarea și rezolvarea problemelor înainte ca acestea să escaladeze.
Disiparea în timp util a căldurii compresorului de aer: Dacă temperatura compresorului de aer depășește 90 ℃ sau alarme din cauza temperaturii ridicate, deschideți capacul compresorului de aer și utilizați un ventilator sau un răcitor de aer pentru a disipa căldura.
Înlocuirea filtrelor: Schimbarea filtrelor conform recomandărilor producătorului asigură că aerul comprimat rămâne curat și sistemul funcționează eficient.
Golirea rezervorului: Golirea regulată a rezervorului ajută la eliminarea condensului acumulat și previne rugina și coroziunea.
Întreținerea uscătorului de aer: Monitorizarea și întreținerea uscătorului de aer asigură că acesta elimină eficient umezeala din aerul comprimat.
7. Rezumat
În calitate de furnizor care poate oferi servicii unice pentru fabricarea șosetelor, RAINBOWE oferă, de asemenea, echipamente pentru linia de producție a compresoarelor de aer. Bine ați venit să ne contactați și vă vom recomanda cea mai potrivită linie de producție pentru dvs.
Whatsapp: +86 138 5840 6776
E-mail: ophelia@sxrainbowe.com
Facebook:https://www.facebook.com/sxrainbowe
Youtube:https://www.youtube.com/@RBsockmachine
